托辊制造方面措施

      ①通过专用夹具夹紧、减小切管时的管子变形量等方法加工托辊筒皮，满足辊旋转径跳要求；使用专用镗管机床，以同时镗削托辊管两端装轴承处，并提高其同轴度；焊接轴承座与筒皮时，确保轴承两端同轴度，尽可能减小托辊附加阻力，提高轴承的使用寿命。
      ②加工托辊轴时使用专用钻中心孔、车端面及机床下料，然后以中心孔定位需要加工的各处，确保高同轴度。
      ③采用专用焊机焊接轴承座与托辊筒皮，以确保焊接质量，焊接过程中不能出现脱焊及虚焊现象，且保持焊缝均匀。
      ④严格依据安装要求组装托辊，保证轴承的卡位正确，避免托辊内外圈产生额外摩擦阻力。
      ⑤装配托辊过程中要适量、合理的填充润滑剂，锂基润滑脂的填充量是轴承内空隙的2/3。
      ⑥托辊密封时采用组合密封方式，盖密封方式的密封效果好且旋转阻力小，同时又能符合MT821-1999标准所要求的浸水密封、淋水等各项性能。